玻璃件全部采用耐高溫且化學性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分：主要部件采用進口原器件。
雙層玻璃反應釜有框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便。具體程序如下：
1、將不銹鋼框架按照標準框架組裝，此時不要卡緊任何內六棱不銹鋼螺絲。
2、調整不銹鋼框架的高低位置，以實際地面平整為標準，穩(wěn)定后卡緊全部內六棱螺絲。
3、鎖緊框架底部滑輪，加裝反應釜體，此動作需要兩個人同時協(xié)調完成，調整反應釜體水平垂直位置。4、加裝攪拌電機部分，此時不要卡緊內六棱螺絲。
5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。
6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機攪拌萬向節(jié)內，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內六棱不銹鋼螺絲。7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。
8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加
裝玻璃放氣閥門。
9、安裝數顯變頻器位置，此時安裝完畢。
雙層玻璃反應釜使用方法
1、檢查電源電壓與機器上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速（同時會在顯示窗口顯示出轉速）。
3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請適當改變電機的轉速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調整。
5、利用攪拌棒調節(jié)扳手，可按需要使攪拌棒上下移動，zui大移動距離是50mm。6、如發(fā)現反應器內密封性能下降，請檢查攪拌棒與反應器蓋子之間的四氟密封塞。
7、反應器玻璃件全部采用GG3.3低膨脹系數且耐高溫硼硅玻璃制造，玻璃材質可承受的zui高溫度：280℃，承受的zui低溫度：-80℃。
8、玻璃反應器上的夾層進口和出口，通上熱油可做加熱反應，通上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（注：盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。
9、在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用此閥門時一定先局部解凍后再使用，以防絞碎玻璃。
10、反應器的物料如有顆粒，放料時有可能殘留在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性則會有影響。務必每次放料后先清洗干凈，再使用。
12、反應器加熱應采用高溫循環(huán)器進行加熱作業(yè)，制冷應采用低溫循環(huán)器進行制冷作業(yè)。
13、反應器使用前先加入反應物料，再進行加熱或者制冷。切忌反應器內沒有物料，夾層內進行加熱或制冷。
14、反應器需要加熱或降溫，應該采用高溫循環(huán)器或者低溫循環(huán)器進行循環(huán)加熱或者循環(huán)降溫，切忌先加熱再循環(huán)或者先制冷再循環(huán)。
15、反應器在高溫狀態(tài)下需要降溫，首先關閉高溫循環(huán)器加熱開關（循環(huán)開關保持打開），加入水或者油，中和循環(huán)器內溫度進行逐步降溫。切忌抽干反應器夾層內加熱物質，循環(huán)新物質直接降溫。
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