JG-12B 土工膜在線電火花檢漏儀適用于:垃圾填埋場(chǎng)/尾礦儲(chǔ)存場(chǎng)/渠道防滲/樓層、水池、泳池涂層防滲漏/渠道、堤壩防滲漏等施工防滲漏水檢測(cè).

檢測(cè)原理

脈沖電火花檢漏儀特點(diǎn)：電火花檢漏儀為脈沖高壓儀器，是用于檢查漏點(diǎn)的儀器，與其它直流電火花檢漏儀相比,減少了對(duì)材料的火花沖擊破壞,增加了漏點(diǎn)記憶功能,提高了操作人員的工作效率,使用脈沖電火花檢漏儀可以對(duì)不同厚度的防滲膜、土工膜、環(huán)氧煤瀝青和橡膠襯里等涂層，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。當(dāng)材料有質(zhì)量問題時(shí)，如出現(xiàn)針孔、氣泡、裂隙和裂紋，儀器將發(fā)出明亮的電火花，同時(shí)聲、光報(bào)警。由于是用蓄電池供電，故特別適用于野外作業(yè)。該儀器設(shè)計(jì)穩(wěn)定可靠，可廣泛用于化工、石油、橡膠、搪瓷行業(yè)，是用來檢測(cè)金屬防腐涂層質(zhì)量的工具。

檢測(cè)方二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 檢測(cè)厚度：0.2~10mm

2. 輸出高壓：1.5kV~30kV（無級(jí)連續(xù)可調(diào))三位數(shù)字液晶顯示輸出高壓值

3. 漏點(diǎn)計(jì)數(shù)功能：智能計(jì)數(shù)，記憶999個(gè)

4. 缺陷指示：聲、光雙報(bào)警

5. 直流供電：12V

6. 消耗功率：約6W，欠壓指示功能

7. 主機(jī)體積：250×210×90mm

8. 主機(jī)重量：1Kg

三、檢測(cè)原理及結(jié)構(gòu)組成

1.檢測(cè)原理：電火花防腐層檢漏儀是通過對(duì)各種導(dǎo)電基體防腐層表面加一定量的脈沖高壓，如因防腐層過薄、漏金屬或有漏氣針孔，當(dāng)脈沖高壓經(jīng)過時(shí)，就形成氣隙擊穿而產(chǎn)生火花放電，同時(shí)給報(bào)警電路送去一脈沖信號(hào)，使報(bào)警器發(fā)出聲響報(bào)警，從而達(dá)到對(duì)防腐層檢測(cè)之目的。

2.結(jié)構(gòu)組成：該儀器由主機(jī)、高壓探棒、探極三大部分組成。

1. 主機(jī)部分：內(nèi)裝集成控制電路，聲響報(bào)警裝置等。主機(jī)前、后面板各部件名稱分別下圖。

2. 高壓探棒部分：內(nèi)裝高壓發(fā)生器、高壓輸出按鈕開關(guān)和引出線等。高壓探棒各部件名稱見圖。

（3）  探極部分：直探刷、平板探刷兩種。

檢測(cè)方法：

1、脈沖電火花法探測(cè)，應(yīng)能探測(cè)到防滲土工膜上不小于1mm的滲漏破損。

2、脈沖電火花法探測(cè)步驟：場(chǎng)地準(zhǔn)備、設(shè)備試驗(yàn)校準(zhǔn)、實(shí)際探測(cè)、復(fù)測(cè)、報(bào)告整理。

3、脈沖電火花法滲漏破損探測(cè)時(shí)，土工膜上表面應(yīng)平整、干燥、裸露、無雜物，并應(yīng)處于絕緣狀態(tài)。土工膜應(yīng)為導(dǎo)電土工膜材料，導(dǎo)電層向下鋪設(shè)。

4、脈沖電火花法探測(cè)前設(shè)備校準(zhǔn)可使用直徑約1mm的實(shí)際破損孔洞或人工模擬破損孔洞。人工模擬滲漏破損孔洞做法宜采用直徑不大于1mm的金屬導(dǎo)電體刺穿防滲土工膜，使導(dǎo)電體一端與防滲土工膜之下基礎(chǔ)層連接，一端置于防滲土工膜之上。

5、按擬定的探測(cè)網(wǎng)絡(luò)布置進(jìn)行逐點(diǎn)探測(cè)，同時(shí)觀測(cè)電火花和探測(cè)儀發(fā)出的聲音信號(hào)，確定滲漏破損位置。

JG-12B土工膜在線電火花檢漏儀測(cè)試的程序如下：

將一根銅導(dǎo)線置于土工膜重疊部分的上面一層邊緣。用擠出焊將導(dǎo)線蓋住，焊接過程中用螺絲刀或其它工具將導(dǎo)線保持于焊縫中間；

在擠出焊焊縫的末端，導(dǎo)線的一端須露出焊縫約50～70mm，用于連接電火花的電。導(dǎo)線不必做成圈狀，但應(yīng)在整個(gè)焊縫中保持連續(xù)；

測(cè)試裝置的測(cè)試電壓為20000伏；

測(cè)試時(shí)將測(cè)試裝置的接地電與焊縫中導(dǎo)線暴露的一端相連，慢慢（約每分鐘5米）使銅刷刷過整條焊縫。銅刷須接觸焊縫。如在焊縫上有漏洞將會(huì)發(fā)出響聲，將銅刷移離焊縫約2cm的距離，漏洞和銅刷之間的電火花可指示焊縫上漏洞的準(zhǔn)確位置；

測(cè)試過程中出現(xiàn)氣泡的地方須作標(biāo)記，返工修補(bǔ)后再次測(cè)試；

測(cè)試合格后，將暴露的銅線剪掉，然后對(duì)該處進(jìn)行打磨并用擠出焊焊接。